矿用电锅炉的控制系统实现自动化运行，主要依赖于先进的自动化技术、计算机技术、传感器技术、控制算法以及通信技术。以下是具体实现方式：

一、系统组成

矿用电锅炉的控制系统主要由以下几个部分组成：

传感器：用于实时采集电锅炉运行中的各种参数，如温度、压力、流量等。这些传感器是自动化控制的基础，它们将采集到的数据转换为电信号，传输给控制系统。

控制器：接收传感器传输的数据，并根据预设的控制算法进行处理，生成相应的控制指令。控制器是控制系统的核心，它决定了控制系统的性能和稳定性。

执行器：接收控制器的指令，驱动相应的设备（如给水泵、燃烧器等）进行工作，实现对电锅炉运行状态的调节和控制。

人机界面：提供操作界面和数据显示，方便操作人员监控电锅炉的运行状态，并进行必要的操作和调整。

二、自动化技术应用

PLC控制器：PLC（可编程逻辑控制器）具有强大的逻辑处理能力和稳定的性能，适用于复杂的锅炉控制系统。通过编程，PLC可以实现自动控制、自动报警、自动调节等功能，确保电锅炉的安全、高效运行。

先进的控制算法：利用PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等，可以实现对电锅炉运行状态的快速、精准控制。这些算法能够根据电锅炉的实际运行情况，自动调整控制参数，优化控制效果。

智能控制系统：智能控制系统具有自学习、自适应、自优化等功能，能够根据电锅炉的运行数据，自动调整控制策略，提高控制精度和稳定性。同时，智能控制系统还能够实现远程监控和远程控制，使操作更加便捷。

三、通信技术

通信技术是实现电锅炉远程监控和远程控制的关键。通过互联网和通信技术，可以将电锅炉的运行数据实时传输到远程监控中心，使操作人员能够随时随地了解电锅炉的运行状态。同时，操作人员还可以通过远程监控中心对电锅炉进行远程控制，实现远程调节、故障诊断等功能。

四、实现过程

数据采集：传感器实时采集电锅炉的各项运行参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输给控制器。

数据处理：控制器接收传感器传输的数据，并进行处理和分析。根据预设的控制算法和当前运行状况，控制器生成相应的控制指令。

执行控制：执行器接收控制器的指令，驱动相应的设备进行工作，实现对电锅炉运行状态的调节和控制。

监控与反馈：人机界面提供操作界面和数据显示，方便操作人员监控电锅炉的运行状态。同时，系统还具备自动报警和故障诊断功能，能够在异常情况下及时发出警报并提示故障原因。

综上所述，矿用电锅炉的控制系统通过集成先进的自动化技术、计算机技术、传感器技术、控制算法以及通信技术，实现了对电锅炉运行状态的全面监控和精准控制，确保了电锅炉的安全、高效运行。