提升矿井矿山电暖风炉的加热效率，可从设备优化、操作管理、系统匹配等多个维度入手，以下是具体方法：

设备优化

改进加热元件

选用高效材料：采用电阻率适中、耐高温、抗氧化性能好的材料制作加热元件，如镍铬合金、铁铬铝合金等。这些材料能在高温环境下保持稳定的电阻值，提高电能转化为热能的效率。

优化加热元件结构：设计合理的加热元件形状和尺寸，增加散热面积，提高热辐射和热对流效果。例如，将传统的直线型加热元件改为螺旋型或波浪型，可使热量分布更均匀，提高加热效率。

增强保温性能

选用优质保温材料：在暖风炉的外壳和内部管道上包裹高性能的保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，减少热量散失。这些保温材料具有低热导率、高耐热性等特点，能有效降低暖风炉的表面温度，提高热效率。

优化保温结构设计：采用多层保温结构，增加保温层的厚度和密度，减少保温层之间的空隙，提高保温效果。同时，在保温层的接缝处采用密封处理，防止热量从接缝处泄漏。

操作管理

合理设置温度

根据实际需求调整：根据矿井内的实际温度需求和人员活动情况，合理设置暖风炉的加热温度。避免温度过高或过低，造成能源浪费或加热不足。例如，在人员密集的工作区域，可适当提高加热温度；在人员较少或无人活动的区域，可降低加热温度或暂停加热。

采用智能温控系统：安装智能温度控制器，根据环境温度自动调节暖风炉的加热功率，实现精准控温。智能温控系统可根据预设的温度范围，实时调整加热元件的工作状态，提高加热效率，降低能耗。

定期维护保养

清洁加热元件和换热器：定期清理加热元件和换热器表面的灰尘、污垢等杂质，保持良好的热交换性能。灰尘和污垢会阻碍热量的传递，降低加热效率。可采用吹扫、清洗等方法进行清洁，确保加热元件和换热器的表面清洁。

检查电气系统：定期检查暖风炉的电气系统，包括电线、电缆、接触器等，确保电气连接良好，无松动、短路等故障。电气系统的故障会导致电能损耗增加，降低加热效率。同时，检查电气设备的绝缘性能，防止漏电事故发生。

系统匹配

优化风道设计

合理布局风道：根据矿井的布局和通风要求，合理设计暖风炉的风道系统，确保热风能够均匀、快速地输送到各个需要加热的区域。避免风道过长、过窄或弯曲过多，造成风阻增大，降低热风的输送效率。

采用高效风机：选用高效、节能的风机，提高热风的输送能力。风机的性能直接影响热风的流量和压力，选择合适的风机可降低能耗，提高加热效率。同时，定期对风机进行维护保养，确保其正常运行。

与其他系统协同工作

与矿井通风系统配合：将暖风炉与矿井的通风系统相结合，利用通风系统的风流将热风输送到各个工作面。通过合理调整通风系统的参数，可使热风与新鲜空气充分混合，提高矿井内的整体温度，同时减少热风的浪费。

与矿井排水系统协同：在一些矿井中，可利用排水系统的余热对进入暖风炉的空气进行预热，提高暖风炉的入口空气温度，减少加热所需的能量。通过热交换器等设备，将排水系统中的热量传递给空气，实现能源的梯级利用。

能源利用创新

余热回收利用

安装余热回收装置：在暖风炉的排烟口安装余热回收装置，如热交换器、余热锅炉等，将排烟中的余热回收利用。回收的余热可用于预热进入暖风炉的空气、加热矿井内的生活用水等，提高能源的综合利用效率。

采用热泵技术：利用热泵技术将暖风炉排放的低温余热提升到较高的温度，再用于加热矿井内的空气或水。热泵技术具有高效、节能的特点，可显著提高暖风炉的加热效率。

采用新能源

太阳能辅助加热：在矿井的屋顶或空旷地带安装太阳能集热器，将太阳能转化为热能，为暖风炉提供辅助加热。在白天阳光充足时，太阳能集热器可吸收大量的太阳能，将其转化为热水或热空气，送入暖风炉中，减少电能的消耗。

地热能利用：如果矿井所在地区具有丰富的地热资源，可考虑利用地热能进行加热。通过地热井将地下的热水或蒸汽引入暖风炉中，为矿井提供热能。地热能是一种清洁能源，具有稳定、可靠的特点，可有效提高暖风炉的加热效率。